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　　精益生產的標準化作業(yè)，主要目的就是可以提高生產效率以及保障產品質量，當在分析完畢生產流程之后，這樣就可以根據(jù)工藝流程以及實際的操作程序來進行文本標準化，其實這里的標準化并不是產品質量的判定，也可以利用標準化來對員工操作規(guī)范進行培養(yǎng)，這里的標準類型比較多，比如說是目標化標準以及設備管理標準等等，關于江西精益生產咨詢管理公司的看板管理以及生產線設置問題，我們一起接著往下看。

1、精益生產的看板管理操作

　　精益生產中的看板管理，它主要可以作為交流廠生產管理信息的主要方式，當在看板的卡片當中可以有很多的信息出現(xiàn)，并且之后還可以反復的使用，這也是它的優(yōu)勢之處，現(xiàn)在的看板主要包括兩種，一種就是生產看板，還有一種就是運送看板，其實看板本身優(yōu)勢之處就是比較直接一些，在之后的管理中也可以比較容易一些。

2、精益生產的生產線設置要點

　　精益生產在生產線設置中，主要還是以平衡設計的形式為主，有的時候當生產流水線出現(xiàn)布局不合理的現(xiàn)象，這樣也是會導致生產工人在工作中出現(xiàn)不必要的移動，這樣也會直接影響都生產效率，當動作安排不合理或者是工藝路線不合理等等，這樣都是會導致員工在工作的時候放下自己當前的工件，這樣還會浪費較多的時間，其實在現(xiàn)在，評估還是比較重要的，其次就是現(xiàn)場的規(guī)劃等等，必要的時候需要保障實際工作中省時省力一些，這樣也是可以更有效的提高工作效率，在生產方式的布局中，大家可以以U字型的單件流生產模式為主。

　　它不僅是可以體現(xiàn)出精益生產的5S，還可以對工作安全進行分析，主要保障生產過程的安全性，在實際操作中需要面對的問題還是比較多的，江西精益生產咨詢管理公司的看板管理以及生產線設置問題方面有任何的疑問，大家可以了解下遠大方略管理咨詢有限公司，以上這些只是精益生產中需要注意的一小部分，當大家在實際應用中還是需要根據(jù)企業(yè)的實際情況為主，從而選擇出適合自己的管理資源公司，希望可以給大家的選擇帶來一些幫助。

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