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精益生產它是通過減少浪費，穩(wěn)定、連續(xù)生產的工作流程，是通過系統(tǒng)性的結構管理、生產人員組織以及市場端的供求現(xiàn)狀等方面的因素做對應的調整、變革。生產管理體系有了一定的應戰(zhàn)能力，可以很快的根據(jù)市場端需求做出對應的調整，而且實現(xiàn)生產過程中的一切無用、多余的事項精簡，達到避免一切浪費的理念要求。精益生產不僅是一種以減少企業(yè)占用資源、降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的生產方式，更是一種理念和一種文化。為實現(xiàn)七個零的目標而不斷努力。是支撐個人和企業(yè)生活的精神力量，也是在無止境的學習過程中自我滿足的境界。

精益生產模式的本質是管理流程，包括優(yōu)化人員組織管理，大力精簡中層管理，進行組織扁平化改革，減少間接生產人員；實施生產均衡化和同步化，實現(xiàn)零庫存和柔性生產；在整個生產過程(包括整個供應鏈)實施質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷；減少任何一個環(huán)節(jié)的浪費，實現(xiàn)零浪費；實現(xiàn)拉動式準時制生產模式。精益生產所生產的產品能夠盡可能滿足客戶的要求，通過消除各個環(huán)節(jié)所采用的一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法和手段來滿足客戶的價格要求。卓越生產模式要求消除一切浪費，追求卓越和持續(xù)改進，去除生產過程中一切無用的東西。每個工人和他的崗位的安排原則是，他必須增值，去掉所有不增值的崗位；精簡所有在產品開發(fā)、設計、生產和管理中不產生附加值的工作。其目的是以好的質量、低的成本、高的效率對市場需求做出最快的反應。在豐田的精益管理模式中，為了兼顧多重目標的同步實現(xiàn)，手段和方式也必須的快速調整和變化。通過戰(zhàn)略/方針管理、產品設計與管理、資源配置管理、廠房/設備布局管理、制程設計與管理、生產計劃管理等等作為執(zhí)行和控制，在產量（P）、質量（Q）、成本（C）、交期（D）、彈性（F）、安全（S）、士氣（M）作為分析和改進，達到顧客的期待要求。總的來講，想要實現(xiàn)精益生產，首先需要大幅改善企業(yè)原有的過度生產、缺陷返工等情況，對生產流產、資源、人員和信息等諸多要素進行整合、設計、改進和優(yōu)化。